Sıkça Sorulan Sorular
En sık sorulan sorular ve cevaplar
Yüzey temizleme işlemlerinde tercih edilen en önemli yöntemlerdendir. Kumlama, aşındırıcıların yüzeye belli hız ve açıyla püskürtülmesi işlemidir. Çarpma esnasında aşındırıcı, yüzeyi mikron seviyesinde aşındırırken aynı zamanda yüzeydeki her türlü istenmeyen maddeyi de kazır ve temizler.
Ülkemizde kaplama öncesi pürüzlendirme ve yüzey sonlandırmada yeni yeni kullanılmaya başlanmış ama en önemli sırayı almıştır.
Önceleri deniz kumunun basınçla yüzeye fırlatılması olarak bilinen kumlama, sonraları çeşitli granül ve malzemeye uygun makinaların tasarlanmasıyla sanayimizin gelişmesinde önemli bir rol edinmiştir.
Vakumlu kumlama, basınçlı havanın vakum etkisinden faydalanmaktır. Basınçlı hava, kumlama tabancası adı verilen aparatın içinden geçirilmek suretiyle, tabancanın alt kısmıdaki boşluktan vakum yapılması sağlanır. Basınçlı havanın yaptığı vakum etkisiyle emilen sarf malzemelerin yine bu tabancanın içinde hava ve kum karıştırılarak yüzeye püskürtülmesi işlemine vakumlu kumlama denir.
Bu işlem, püskürtme ve özel filtre sistemi ile donatılmış, kumlama tabacası ile birlikte bir kabinde yapılması uygundur.
Kumlama kabinlerinde temel prensip alt haznede biriken kumun, içinden basınçlı hava geçirilerek kumlama tabancası vasıtasıyla emilerek püskürtülmesidir.
Vakumlu kumlama kabini, değişik ölçülerde yapılabilen vakumlu kumlama prensibiyle çalışan kabinlerdir.
Operatör kabin içine koruyucu eldiven vasıtasıyla ellerini sokar ve bir eliyle kumlayacağı malzemeyi, diğer eliyle de kumlama tabancasını tutarak kumlama işlemini gerçekleştirir. Havanın kontrolü kabinin önüne konan ayak pedalı ile gerçekleştirilir. Bu tip kabinler özellikle elle tutulabilecek kadar küçük parçaların kumlanmasında oldukça etkilidir.
– Yüzey her türlü pas, yağ ve kirden araındırılır.
– Yapılan işlemler sayesinde yüzeyde pürüzlülük oluşmuş, yüzey alanı arttırılmış ve boyanın iyi bir şekilde yapışması sağlanmış olacaktır.
– Boya tabakasında çeşitli nedenlerle oluşabilecek küçük çizilme ve bozulmalar sonucu bu zayıf noktadan başlayabilecek, ve boya altında devam edebilecek paslanmalar büyük ölçüde engellenmiş olur.
– Metal rahat işlenmeye uygun hale getirilmiş olur.
– Pas önleyici yağlarla korozyon direnci arttırılmış olur.
– Hareketli parçalar için koruma direnci ve kaydırıcılık arttırılır.
– Metal ile kaplama arasında ısısal genleşmeden dolayı oluşan ani değişiklikler en aza indirilmiş olur.
Malzeme içinde bulunan manyetik minerallerin kazanılması ya da istenmeyen manyetik parçaların elenmesi, tutulması işlemini yapan elektromanyetik ayırıcıdır.
Kullanımı çok öncelere dayanan bu yöntem ayırmadan daha çok zenginleştirme için kullanılmaktaydı. Son yıllarda geliştirilen iletkenler ile manyetik ayırma yöntemi de gelişmiş ve en yüksek manyetik alan şiddeti çıtası epey yükseltilmiştir.
Bu durum manyetik duyarlılığı çok düşük olan minerallerin bile zenginleştirilmesine olanak sağlamıştır.
Ayrıca ayırma boyutları da bir kaç mikron seviyelerine kadar düşmüş ve koloidal yapıdaki çamurlardan demirli minerallerin ayrılmasına olanak sağlamıştır.
Seperatör sözlük anlamı; ayırıcı, ayırma aygıtı, ayrıştırıcıdır.
Kumlama makinelerinde de kullanılan seperatörün 3 ana fonksiyonu vardır.
1. Temizleme hızı dolayısıyla üretim maliyetlerini direk etkileyen karışım içindeki aşındırıcıların büyüklüğünü kontrol eder.
2. Bakım maliyetlerini etkileyen karışımdaki istenmeyen toz vb. yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını kontrol eder.
3. Aşındırıcı maliyetini etkileyen karışım içerisindeki tanecik büyüklüğünü kontrol eder.
Kumlama makinesinde Seperatör ;
Manyetik Elekli,
Döner Elekli,
Serbest Düşüşlü olarak farklı tasarlanabilir.
Rotary valfler, talaşlı ve tanecikli malzemelerin filtreden veya seperatörden gelen tozun boşaltılmasında, ayrıca çeşitli taşıyıcı transport hatlarında beslenme donanımı olarak kullanılır. Malzemelerin cinsine göre hangi tür rotary valfin kullanılacağının hesaplanması için transfer edilecek malzemelerin fiziksel karakterinin bilinmesi gerekmektedir. ( tane iriliği, tane sertliği, malzeme akışkanlığı, malzeme sıcaklığı, malzeme yoğunluğu vb. )
Kaplama öncesi pürüzlendirme veya yüzey sonlandırma amacıyla uygulanan, basınçlı hava veya su gibi akışkanlarla yüzeye granül olarak tabir ettiğimiz kum, alüminyum oksit, cam tozu, kayısı çekirdeği, plastik medya, çelik bilya vb. malzemelerin püskürtülmesi olarak tanımlanabilir.
Aşındırıcıların Sınıflandırılması
Farklı türlerde kumlama yapmak için çok sayıda aşındırıcı maddeler kullanılabilir. Temel olarak ise adlandırmak istersek metal ve metal olmayan aşındırıcılar olarak iki ana grupta toplayabiliriz.
Hava ile yapılan kumlamalarda genelde metal olmayan aşındırıcılar, türbinli kumlamalarda ise mutlak metal aşındırıcılar kullanılmaktadır.
Aşındırıcıların Özellikleri
İyi bir kumlama temizliği için kullanılan aşındırıcı bir malzeme, aşağıda belirtilen özellikleri iyi olmalıdır.
Aşındırıcının yapısı
Aşındırıcının sertliği
Aşındırıcının yoğunluğu
Mekanik davranışları
Partikül şekli
Partikül büyüklüğü ve dağılımı
Ortalama tane boyutu
Kumlama ile temizleme yöntemleri, korozyon koruma uygulamalarından önce yapılan işlemlerdir. Kumlama ile temizlik yöntemleri ve kullanılan cihaz tipi kullanılan aşındırıcının püskürtülme yöntemi ile tanımlanmıştır. Kumlama yöntemlerinde aşındırıcılar farklı yöntemlerle püskürtülür. Aşındırıcılarla temizlik yapılabilmesi için temizlik yapılacak yüzey hedef alınarak yapılmak zorundadır
Bu yöntemler aşağıdaki gibidir.
Kuru Aşındırıcı ile Kumlama Yöntemleri
– Santrifüjle aşındırıcı püskürterek temizlik
– Basınçlı hava ile beraber aşındırıcı püskürterek temizlik
– Vakum emiş veya kafa aşındırıcı kumlama
Kuru Aşındırıcının İçine Nem Enjekte Ederek Kumlama Yöntemleri
– Sıkıştırılımış hava içerisine ıslak aşındırıcı karıştırarak kumlama
– Bulamaç haline getirilmiş aşındırıcı ile kumlama
– Basınçlı sıvı ile kumlama
Kaplama sistemleri uygulanacak yüzeyler genelde kumlama ile temizlenir. Kumlama yapıldıktan sonra yüzeyler kaplama yapılırsa korozyona karşı daha dayanıklı olurlar.
BAR | KW | HP | LT/DAK. | TANK |
6-8 | 37 | 50 | 6000 | 1000-1200 LT |
Döner iki adet rulonun basma kuvvetinin etkisiyle araya giren malzemeye soğuk yada sıcak olarak şekil vermesine verilen isimdir.
Haddeleme yoluyla ; köşebent, kare, kesit, yuvarlak, çokgen, yassı ve ray gibi ürünleri üretebilirsiniz.
IP koruma özelliği Elektro-Teknik Standartlar Komitesi (CENELEC) tarafından muhafazalı elektrik ürünlerinin çevre şartlarına karşı olan dayanaklılığını belli bir standarda oturtmak amacıyla oluşturulmuştur.
IP koruma sınıfı 2 veya 3 rakamdan oluşmaktadır.
İlk rakam katı cisimlere ve malzemelere karşı olan dayanıklılığı</div>
İkinci rakam sıvılara karşı olan dayanıklılığı</div>
Üçüncü rakam mekanik etkilere karşı olan dayanıklılığı gösterir.</div>
Katı Cisimlere Karşı Olan Koruma Derecesi – İlk Rakam</div>
0 – Herhangi bir koruma yok
1 – 500 mm den büyük çapa sahip katı cisimlere karşı koruma (Ör : Elle dokunmak)
2 – 12 mm den büyük çapa sahip katı cisimlere karşı koruma (Ör : Parmakla dokunmak )
3 – 2,5 mm den büyük çapa sahip katı cisimlere karşı koruma (Ör : Tel, kablo vb.)
4 – 1 mm den büyük çapa sahip katı cisimlere karşı koruma (Ör : El aleti, ince tel, kablo)
5 – Toza karşı sınırlı koruma (Ör : Üzerinde aşındırıcı toz birikiminin olmaması)
6 – Toza karşı tam koruma.
Sıvılara Karşı Olan Koruma Derecesi – İkinci Rakam</div>
0 – Herhangi bir koruma yok</div>
1 – Dik olarak damlayan suya karşı koruma</div>
2 – 15 derece dikey açıyla püskürtülen suya karşı koruma</div>
3 – 60 dereceye kadar olan dikey açıyla püskürtülen suya karşı koruma</div>
4 – Her yönden ve açıdan püskürtülen suya karşı koruma</div>
5 – Her yönden ve açıdan düşük basınçlı su jetine karşı koruma</div>
6 – Basınçlı su jetine karşı koruma
7 – 15 cm ile 1 mt arasındaki suya daldırıp çıkarmaya karşı koruma
8 – Su altında uzun süre kalmaya karşı koruma
Mekanik Etkilere Karşı Olan Koruma – Üçüncü Rakam
0 – Herhangi bir koruma yok
1 – 0,225 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (150 gramlık bir cismin 15 cm den düşmesine eşdeğer)
2 – 0,375 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (250 gramlık bir cismin 15 cm den düşmesine eşdeğer)
3 – 0,5 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (250 gramlık bir cismin 20 cm den düşmesine eşdeğer)
4 – 2 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (500 gramlık bir cismin 40 cm den düşmesine eşdeğer)
5 – 6 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (1500 gramlık bir cismin 40 cm den düşmesine eşdeğer)
6 – 20 jullük bir mekanik etkiye karşı koruma (5000 gramlık bir cismin 40 cm den düşmesine eşdeğer)
VENTURİ TİP KUMLAMA NOZULU
NOZUL TİP KODU | ÇAP | UZUNLUK |
KUM-V 6/135 | 6mm | 135mm |
KUM-V 8/145 | 8mm | 145mm |
KUM-V 8/170 | 8mm | 170mm |
KUM-V 10/170 | 10mm | 170mm |
KUM-V 12/170 | 12mm | 170mm |
KUM-V 12/200 | 12mm | 200mm |
NORMAL TİP KUMLAMA NOZULU
NOZUL TİP KODU | ÇAP | UZUNLUK |
KUM-S6 | 6mm | 86mm |
KUM-S8 | 8mm | 86mm |
KUM-S10 | 10mm | 86mm |
KUM-S12 | 12mm | 86mm |
HORTUM İÇİ KUMLAMA NOZULLARI
NOZUL TİP KODU | İÇ ÇAP | DIŞ ÇAP | UZUNLUK |
KUM-H 6/25 | 6mm | 25mm | 100mm |
KUM-H 8/25 | 8mm | 25mm | 100mm |
KUM-H 10/25 | 10mm | 25mm | 100mm |
KUM-H 6/32 | 6mm | 32mm | 110mm |
KUM-H 8/32 | 8mm | 32mm | 110mm |
KUM-H 10/32 | 10mm | 32mm | 110mm |
TABANCA TİPİ KUMLAMA NOZULLARI
AÇILI KUMLAMA NOZULLARI
SULU KUMLAMA NOZULLAR
Dünyada kumlama yüzeyi için çeşitli standartlar olsa da belirgin olarak iki tane değer kullanılır.
ULUSLAR ARASI STANDART : ISO 8501-1 (1988) BS 7079 :A1 (1988) ve ISO 8501-2 (1994)
Boya Öncesi Hazırlık ve Çelik Yüzeylerde Koruma
İSVEÇ STANDARDI : SIS 055900
Genel olarak yaygın şekliyle bütün şartnamelerde minimum yüzey temizlik gereksinimi olarak SA 2,5 talep edilmektedir.
SA 2,5 , büyütme olmaksızın yüzeye bakıldığında, yüzeyde gözle görülebilir, yağ, gres, kir, taşlama izi, pas, boya kalıntısı veya yabancı madde görünmeyecek şekilde bir yüzeyi ifade eder. Yüzey temizliğinin değerlendirilmesinde herhangi bir ölçü ve değerlendirme aleti kullanılmamaktadır. Sadece ISO 8501-1 standartında verilen resimlerle kıyaslama yapılabilmektedir
- Normal Tip Kumlama Nozulu
- Venturi Tip Kumlama Nozulu
- Açılı Kumlama Nozulu
- Tabanca Tip Kumlama Nozulu
- Sulu Kumlama Nozulu